高透液态硅胶成型是一种硅胶加工工艺。

 
液态硅胶是一种双组份的加成型硅胶，高透液态硅胶则有良好的透明度。这种成型工艺一般是将液态硅胶通过注射成型的方式注入模具。在成型过程中，需要精准地控制温度、压力和时间等参数。温度通常在100 - 120摄氏度左右，合适的压力能保证硅胶完全填充模具，时间控制也很关键，过长或过短都会影响产品质量。
 
它主要用于生产一些对透明度要求较高的产品，像高透硅胶手机壳，还有医疗设备中的一些透明硅胶部件，如导尿管等。

高透硅胶对模具要求较高。
 
首先，模具的表面粗糙度要低。因为高透硅胶产品对外观品质要求严格，表面粗糙会使硅胶产品表面产生瑕疵，影响透明度，所以模具内表面通常需要进行精密抛光处理，让其光洁度达到很高的水平。
 
其次，模具材料要能耐受硅胶硫化过程中的温度和压力。一般会采用高质量的钢材，如S136钢等，这些钢材有良好的热稳定性和机械性能，在反复的成型过程中不易变形，从而保证硅胶产品的尺寸精度和质量稳定。
 
模具的排气性能也很关键。如果排气不良，硅胶中的气泡无法排出，会在产品中形成气泡，降低透明度。所以模具需要设计合理的排气槽或者采用透气钢等材料来改善排气效果。