电木（酚醛塑料）制品模具的设计是成型质量的关键，其设计与常见的 thermoplastic（热塑性塑料）模具有显著区别。由于电木是热固性材料，在高温高压下发生不可逆的化学反应，这决定了其模具设计的核心思想。

以下是电木制品模具设计的详细注意事项：

一、核心设计理念：为热固性成型服务

首先要明确：电木模具是 “加热、加压并进行化学反应的容器” ，而不仅仅是“填充熔体的型腔”。所有设计都围绕这一核心展开。

二、模具结构类型选择

根据产品结构和产量，主要选择以下三种结构：

1. 压缩模：最传统、最常用。结构简单，成本低，适合大型、厚壁制品。飞边较厚。

2. 传递模：适合带有精细、复杂或脆弱嵌件的制品。制品尺寸精度高，飞边薄。但模具结构复杂，有料柄和流道废料。

3. 注塑模：效率最高，适合大批量、小型精密零件。模具结构最复杂，设备和模具投资大。

三、模具材料与热处理

• 材料选择：必须选用优质模具钢，如：

• 预硬钢：如 P20（3Cr2Mo），适用于小型、简单、产量不高的模具。

• 高耐磨、高耐腐蚀钢：如 S136、S136H、420 等。这是最常用的选择，因为电木在高温下会释放腐蚀性气体（如甲醛），且填料（如木粉、矿物）对模具磨损大。

• 高硬度热作模具钢：如 H13（4Cr5MoSiV1），适用于大型、长寿命、高产量的模具。

• 热处理与表面处理：

• 目的：降低脱模阻力，获得光亮的制品表面，并有效防止树脂粘模和腐蚀。

• 型腔零件必须进行淬火处理，硬度达到 HRC 52-56 以上，以保证耐磨性和抗压强度。

• 型腔表面必须进行高光抛光，并最好进行 镀硬铬 处理。

四、加热系统设计（重中之重！）

电木模具自身就是热源，必须能将模具加热并维持在 150-185°C 的恒定工作温度。

1. 加热方式：主要采用电热棒，大型模具可能采用热油或蒸汽加热。

2. 布置原则：

• 均匀性：加热元件的排布必须保证型腔各处的温度均匀一致，温差应控制在±3°C以内。温度不均会导致制品局部“过熟”（烧焦、起泡）或“欠熟”（固化不足），引起翘曲、开裂和性能差异。

• 功率计算：根据模具重量和升温时间，计算所需的总加热功率，确保模具能快速升温并保持恒温。

• 分区控温：对于大型模具，应分成多个独立的加热控温区，以精确控制整体温度均匀性。

3. 隔热：模具底板应安装隔热板，以减少热量向注塑机或压机模板的传递，节约能源并保护设备。

五、成型部件设计

1. 型腔布局与数量：

• 应优先考虑平衡式流道布局（对于传递模和注塑模），确保各型腔同时充填。

• 型腔数量应根据锁模力和注射量/加料室容量合理确定。

2. 收缩率：

• 电木的成型收缩率较小，通常在 0.5% - 1.0% 之间。具体数值需根据材料供应商提供的数据和产品结构来确定。

• 方向性：与热塑性塑料不同，电木收缩的各向异性不明显。

3. 脱模斜度：

• 为保证顺利脱模并避免划伤制品，必须设计足够的脱模斜度。

• 通常，外壁斜度为 30‘ - 1°，内壁斜度为 1° - 1°30’。深度越大、表面要求越光洁，斜度应越大。

4. 分型面设计：

• 应选择在制品最大轮廓处，并尽量简单平整。

• 分型面处应开设 排气槽（见下文）。

• 考虑飞边的方向和位置，尽量将其安排在不易看见或便于后处理的位置。

六、排气系统设计

电木固化时会产生水蒸气和低分子挥发物，排气不畅是产生缺陷的主要原因之一。

1. 排气槽位置：通常开设在分型面上，最好设在料流末端和易困气的位置。

2. 排气槽尺寸：

• 深度：0.01 - 0.03 mm（非常浅，仅能排气，料流无法通过）。

• 宽度：5 - 15 mm。

• 长度：引出模外后，可加深至 0.5mm 以上，便于气体排出。

3. 其他排气方式：在顶针、镶件等配合间隙处，也可利用其微小的配合间隙（单边 0.005-0.01mm）进行排气。

七、顶出系统设计

1. 顶出方式：常用顶针、顶管和推板。顶出系统必须有足够的强度和刚性。

2. 平衡性：顶出元件必须布置平衡，确保顶出时制品受力均匀，避免顶白、顶裂或变形。

3. 配合间隙：顶针、顶管与孔的配合间隙要适当（通常为 H7/f7），既要保证顺利滑动，又不能过大导致溢料（产生“飞刺”）。

八、流道与浇注系统（针对传递/注塑模）

1. 流道：优先采用圆形或梯形流道，以减少流动阻力。所有转角处均应圆弧过渡。

2. 浇口：

• 尺寸宜大：由于电木料粘度高、固化快，浇口尺寸应比热塑性塑料的模具更大，以利于快速充填。

• 位置：应开设在制品壁厚处，利于保压和物料流动。

• 类型：直浇口、侧浇口、点浇口等均可使用，但点浇口尺寸不能过小。

总结：电木模具设计检查清单

遵循以上设计原则，可以制造出高效、长寿、能稳定生产高质量电木制品的模具。