塑胶产品表面流痕
现象
透明镜片在生产过程中表面有流痕现象。
分析 速度快会产生融料加剧剪切产生高温易分解；模具表面光洁若射速过快容易产生流痕；位置切换过早。
（1）注塑机特征
牌号：DEMAG 锁模力：50t 塑化能力：80g
（2）模具特征
模出数：1x2 入胶方式：扇形浇口 顶出方式：顶块顶出 模具温度：100℃（恒温机）
（3）产品物征
材料：PMMA 颜色：透明 产品重（单件）：3.5g 水口重：8g
（4）不良原因分析
模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温，使原料分解产生气体，形成流痕。
（5）对策
①运用多级注射及位置切换。
②第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可。第三段用快速充满模腔的90％以免高温的熔融胶料冷却，形成波浪纹。第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象。最后转换到保压切换位置。