液态硅胶在制造过程中面临的热平衡问题至关重要。试想，在一套模具中，如果各部位的温度不一致，如左侧为 160℃℃，而右侧为 168℃℃，相差 8℃℃，将会引发一系列问题，而这种模温平衡差异大是普遍现象，一般公司对这种温差大所带来一系列的问题大部分都不会重视，因为习以为常都以经麻木了，到了最后都认为是正常的; 首先，这种温度差异会导致液态硅胶多穴结构模具的进胶速度出现快慢不一。尽管人们可能会认为，只要模具进胶点大小一致即可，但实际上，温度差异的存在使得各穴产品进胶速度各异，进而引起产品出现困气、粘模、走胶不齐、爆边、跑毛边、硫化不充分、效率低等问题。
   有人可能会尝试通过加大锁模力来解决这些问题，然而，这种做法对模具的寿命和模具钢材提出了更高的要求，同时容易导致机器变形。然而，液态硅胶的解决方案并非依靠加大锁模力，而是依赖于提高模具的各个环节的精度，优化各个细节。此外，液态硅胶的射胶压力实际上并不需要很大，因为流道非常小。以一个5 克的产品为例，其进胶口尺寸为 0.03*3 毫米(合理的设计)，以上流程如果操作不当，很容易出现漏胶现象。
因此，如果您希望解决液态硅胶生产时所出的困气、粘模、走胶不齐、爆边、跑毛边、硫化不充分、效率低等..这些问题，