高透液态硅胶(High-Clarity LSR)和常规液态硅胶在原料成分和最终性能上存在显著区别,这些区别直接决定了它们的应用领域。
总的来说,高透LSR是通过对常规LSR的原料进行“精炼”和“优化”,最大限度地减少导致光散射的杂质和结构缺陷来实现的。

两者的基础化学都是通过铂金催化加成反应,使含乙烯基的聚硅氧烷和含硅氢键的聚硅氧烷交联固化。真正的区别在于原料的纯度、种类和添加剂。
| 成分 | 常规液态硅胶 | 高透液态硅胶 | 区别解析 |
|---|---|---|---|
| 基础聚合物 | 含乙烯基的聚硅氧烷 | 超高纯度的含乙烯基聚硅氧烷 | 高透LSR使用经过特殊精制处理的基础胶,杂质含量极低,分子量分布更均一。 |
| 交联剂 | 含硅氢键的聚硅氧烷 | 超高纯度的含硅氢键聚硅氧烷 | 同样经过高度纯化,确保其不会引入显色或导致雾度的杂质。 |
| 催化剂 | 铂金配合物 | 高活性、低着色性的铂金配合物 | 高透LSR使用特定配方的铂金催化剂,其本身颜色更浅,且在反应后更稳定,不易引发副反应导致黄变。 |
| 填料 | 通常含有白炭黑 | 通常含有经过特殊表面处理的气相法白炭黑,或极低添加量,或使用透明填料 | 这是最关键的区别之一。常规LSR靠白炭黑补强,但白炭黑与硅胶基体的折射率不匹配,且容易团聚,导致光散射而呈半透明/乳白色。高透LSR使用折射率匹配的填料、极细的填料或通过工艺控制减少填料团聚。 |
| 添加剂 | 可能含有遮色剂、扩链剂等 | 极其简单,通常只含必要的抑制剂(如炔醇类) | 高透LSR严格避免任何可能影响透明度的添加剂。内脱模剂等也需谨慎选择,以防迁移到表面形成雾状。 |
| 色浆/颜料 | 可添加各种颜色 | 仅限高透明或特定耐温的颜色 | 高透LSR如需配色,必须使用与之兼容的高透明色浆,否则会立即破坏其透明度。 |
核心总结: 高透LSR的实现,不是加入了“增透剂”,而是通过 “做减法”和“做精炼”——即去除杂质、使用高纯度原料、优化填料与基体的相容性。
由于成分的差异,两者在物理性能上也有不同侧重。
| 性能 | 常规液态硅胶 | 高透液态硅胶 | 性能差别解析 |
|---|---|---|---|
| 透明度/透光率 | 低 半透明、乳白色或不透明 | 极高 可达光学透明级,透光率>90% | 这是最根本的差别。高透LSR像玻璃一样清澈,可用于光学和视觉应用。 |
| 机械强度 (抗撕、拉伸) | 高 | 通常较低 | 常规LSR中的白炭黑填料是主要的补强剂。高透LSR为了透明度牺牲了部分填料补强,因此其机械强度(尤其是抗撕裂强度)通常低于同等硬度的常规LSR。 |
| 硬度范围 | 宽 | 相对窄,常见于偏软到中等硬度 | 高透配方在极软和极硬区间实现高透明度难度更大。 |
| 耐黄变性 | 一般 | 极优 | 高透LSR使用的高纯度原料和高效铂金催化剂,使其在长期热、UV老化后仍能保持出色的透明度,不易发黄。这是其关键优势。 |
| 生物相容性 | 需特定认证 | 天生更具潜力 | 由于杂质含量极低,高透LSR更容易通过医疗、食品等领域的严格认证(如USP Class VI, FDA)。 |
| 成本 | 低 | 高 | 高纯度原料、特殊的填料处理工艺和更严格的生产环境导致其成本远高于常规LSR。 |
不同的性能直接导向了完全不同的应用领域。
常规液态硅胶的应用(不要求透明度):
密封件:O型圈、垫片
厨具:锅铲、勺子手柄
工业零件:管道、按键
消费品:手机套、手表带(非透明款)
高透液态硅胶的应用(要求高透明度或优异耐黄变):
光学领域:LED透镜、光学传感器封装、导光管
医疗领域:新生儿喂养器皿(奶瓶、奶嘴)、 输液管、可视面罩、人工器官模型
高端消费品:高端美容仪透明头、透明手表带、创意家居用品
汽车与照明:车灯透镜密封
电子电气:高压绝缘子(便于观察内部)

高透液态硅胶与常规液态硅胶是“同源但不同质”的产品。
您可以将常规LSR理解为“工程级”材料,侧重于机械性能、密封性和成本;而将高透LSR理解为“光学/医疗级”材料,侧重于极致的光学性能、纯度和耐老化性,并在一定程度上牺牲了机械强度,且成本高昂。
在选择时,如果您的产品不需要“被看见”内部或有视觉要求,常规LSR是更经济高效的选择。如果您的设计需要透明、可视、防黄变或涉及医疗食品接触,那么高透LSR是必然的选择。
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