液体硅胶模具的撕边（也常称为溢料槽或飞边槽）宽度设计直接影响产品质量和生产效率。

总的来说，LSR模具的撕边宽度通常设计在 0.5mm 到 1.5mm 之间。但这个数值不是一个固定值，它需要根据多个因素综合决定。

核心原则与常见范围

撕边的主要作用是：

1. 容纳极少量多余的胶料。

2. 引导飞边形成在预设的、易于去除的薄边区域。

3. 保护模具型腔的精确边缘不被损坏。

基于以上目的，常见的撕边宽度范围为：

• 通用范围：0.8mm - 1.2mm

• 这是最常见的选择，适用于大多数中小型LSR制品，在易于撕边和模具强度之间取得了良好平衡。

• 精细/小型产品：0.5mm - 0.8mm

• 适用于非常小的、精密的零件（如精密密封圈、微型医疗器械）。撕边太宽反而不易撕除，且可能影响小尺寸区域的模具强度。

• 大型/复杂产品：1.2mm - 1.5mm 或更宽

• 对于大型制品或投影面积大的产品，需要容纳可能稍多的余料，并确保有足够的强度来承受更大的锁模力。

影响撕边宽度的关键因素

您需要根据以下情况调整宽度：

1. 产品尺寸与投影面积

• 产品越大，锁模力越大，为了确保撕边槽区域的模具钢料不被压塌，需要适当增加宽度以增加承压面积。

2. 飞边去除方式

• 手动撕边：建议宽度在0.8mm - 1.2mm。这个宽度既能形成脆薄的飞边，又方便人手抓握和撕扯。

• 机械/冷冻去边：可以设计得更窄一些，比如0.5mm - 0.8mm。因为这种方法依靠脆断，不需要考虑抓握问题。

• 全自动化（模内切边）：这种情况下，撕边槽的设计会完全不同，它会与一个内置的切割刀片配合，宽度设计更侧重于为刀片提供支撑和间隙。

3. 胶料流动性

• 流动性非常好的LSR，更容易跑进狭窄的缝隙，撕边可以设计得相对窄一点（如0.5-0.8mm），因为即使窄也能有效填充并形成飞边。

• 粘度稍高的LSR，可能需要稍宽一点（如0.8-1.2mm）以确保溢料能顺利流入，避免在型腔边缘产生背压，导致缺料。

4. 模具结构与分型面

• 在复杂的滑块和镶件结构周围，需要确保撕边槽的连续性和合理性，宽度可能需要统一，也可能在局部薄弱区域适当加宽以增强模具。

撕边槽的完整设计参数

一个专业的撕边槽设计不仅包括宽度，还有深度和角度，它们共同作用：

• 宽度： 0.5mm - 1.5mm （如上所述）

• 深度： 0.03mm - 0.08mm

• 这个深度非常关键！它必须远小于宽度。浅深度可以确保LSR胶料在流入时迅速冷却固化，形成一层极薄且易撕裂的薄膜，而不是一个厚厚的胶条。

• 角度： 通常带有30° 到 45° 的引导斜面，方便胶料流入和后续撕边操作。

• 刃口：是型腔的边缘，非常精密和脆弱。撕边槽的作用就是保护刃口不被直接挤压和磨损。

总结与建议

1. 首选值：如果没有特殊要求，从 0.8mm 开始设计是一个安全且有效的选择。

2. 咨询专家：这是最重要的建议。务必与您的模具制造商密切沟通。他们拥有丰富的经验，会根据您的具体产品图纸、所选用的LSR材料牌号以及预期的生产节拍，给出最优化的撕边槽设计方案。

3. 综合考虑：永远记住撕边槽的宽度、深度和角度是一个系统，需要协同设计。

总而言之，液体硅胶模具的撕边宽度不是一个固定的数字，而是一个基于产品、材料和工艺的工程权衡。0.5mm到1.5mm是一个可靠的经验范围，其中0.8mm-1.2mm应用最为普遍。